液壓機中的液壓元器件可能會呈現(xiàn)故障,該如何處理呢?液壓操控元件,包含壓力操控、流量操控、方向操控三大類。致使閥的故障的主要有以下幾方面原因:
①外界條件: a緊固螺栓的松動,因為緊固過度形成的變形與破損; b負荷的劇烈改變;c振蕩、沖擊;d組裝、拆開、修補做業(yè)和次序的過錯,東西的好壞,零件的破損、變形以及發(fā)生傷痕和丟掉;e、配管歪曲形成的變形與破損,或配管過錯等。
②液壓油條件:a混入雜質(zhì)、水、空氣及劣化;b粘度、溫度是不是適宜;c潤滑性;d吸入條件是不是杰出(避免氣穴、過大的正壓或負壓);e反常的高壓、壓力動搖;
③元件本身的好壞: a構(gòu)造、強度;b零部件(軸承、油封、螺栓、軸)的品質(zhì);c滑動有些的磨損、劃傷、粘滯; d零部件的磨損、劃傷、變形、劣化;e漏油(內(nèi)走漏、外走漏)。
為使四柱液壓機的修理作安全可靠,應遵循下例準則:
①在拆開液壓閥之前要堵截電源,避免體系意外啟動或使東西飛出;
②在拆開液壓閥之前,要將閥的手柄向各個方向移動,以便將體系內(nèi)的壓力開釋;
③在拆開液壓閥之前,要將液壓傳動的一切工作組織鎖緊或?qū)⑵渲糜谳^低方位。
液壓動力元件,主要是指液壓泵。四柱液壓機液壓泵常見故障及處理如下:
1、泵不出油:首要查看齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向是不是準確。其次,查看齒輪泵進油口端的濾油器是不是堵塞。
2、油封被沖出:齒輪泵軸承遭到軸向力,齒輪泵承受過大的徑向力。
3、樹立不起壓力或壓力不行 多與四柱液壓機液壓油的清潔度有關,如油液選用不準確或油液的清潔度達不到規(guī)范請求,均會加速泵內(nèi)部的磨損,致使內(nèi)泄。應選用富含添加劑的礦物液壓油,避免油液氧化和發(fā)生氣泡。過濾精度為:輸入油路小于60μm,回油路為10~25μm。
4 、流量達不到規(guī)范 進油濾芯太臟,吸油缺乏;)泵的裝置高度高于泵的自吸高度;齒輪泵的吸油管過細形成吸油阻力大。通常最大的吸油流速為0.5~1.5 m/s;吸油口接頭漏氣形成泵吸油缺乏。經(jīng)過調(diào)查油箱里是不是有氣泡即可判別體系是不是漏氣。
5、 四柱液壓機發(fā)熱體系超載,主要表如今壓力或轉(zhuǎn)速過高;油液清潔度差,內(nèi)部磨損加重,使容積效率下降,油從內(nèi)部空隙走漏節(jié)省而發(fā)生熱量;出油管過細,油流速過高,通常出油流速為3~8 m/s。
6 、噪音嚴重及壓力動搖 濾油器污物堵塞不能起濾油效果;或油位缺乏,吸油方位太高,吸油管顯露油面;泵體與泵蓋不垂直密封,旋轉(zhuǎn)時吸入空氣;泵體與泵蓋的兩邊沒有上紙墊發(fā)生硬物抵觸;泵的主動軸與電機聯(lián)軸器不同心,有歪曲磨擦;或泵齒輪嚙合精度不行