1、試機前對裸露在外表的液壓元件及管路等再進行一次擦洗，擦洗時用海綿禁用棉紗。
2、導軌、各加油口及其它滑動副按要求加足潤滑油。
3、檢查315噸液壓機的油泵旋向、油缸、油馬達及油泵的進出油管是否接錯。
4、檢查各液壓元件，管路等連接是否正確可靠，安裝錯了的予以更正。
5、檢查各手柄位置，確認“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊緊固在合適位置。
6、旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調(diào)至最低工作壓力。流量閥調(diào)至最小。
7、合上電源。
1、點動：先點動泵，觀察油泵轉(zhuǎn)向是否正確，電源接反不但無油液輸出，有時還可能出事故，因此切記運轉(zhuǎn)開始時只能“點動”。待泵聲音正常并連續(xù)輸出油液以及無其它不正?，F(xiàn)象時，方可投入連續(xù)運轉(zhuǎn)和空載調(diào)試。
2、空載調(diào)試：先進行 l0 一 20 分鐘低速運轉(zhuǎn)，有時需要卸掉油缸或液壓馬達與負載的連接。特別是在寒冷季節(jié)，這種不帶載荷低速運轉(zhuǎn) ( 暖機運轉(zhuǎn) ) 尤為重要，某些進口設備對此往往有嚴格要求，有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運行的動作先進行試運行。
3、逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反復擰緊又立即旋松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調(diào)節(jié)手柄數(shù)次，并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執(zhí)行元件的速度變化情況，油泵的發(fā)熱、振動和噪聲等狀況。發(fā)現(xiàn)問題要及時分析解決。
4、按照動作循環(huán)表結合電氣機械先調(diào)試各單個動作，再轉(zhuǎn)入循環(huán)動作調(diào)試，檢查各動作是否協(xié)調(diào)。調(diào)試過程中普遍會出一些問題，諸如爬行、沖擊與不換向等故障，對復雜的國產(chǎn)和進口設備，如果出現(xiàn)難以解決的問題，可大家共同會診，必要時可求助于油壓設備生產(chǎn)廠家。
5、最后進入滿負載調(diào)試，即按油壓設備技術性能進行最大工作壓力和最大 ( 小 ) 工作速度試驗，檢查功率、發(fā)熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等等方面的情況。檢查各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油。發(fā)現(xiàn)問題，及時排除，并作出書面記載。如一切正常，可試加工試件。試車完畢，停車后機床一般要復原，并做好詳細調(diào)試記錄存檔。有些進口設備調(diào)試記錄可作為索賠的依據(jù)。
在調(diào)試好的液壓機設備各手柄后，如沒發(fā)現(xiàn)故障或是問題，最好在使用前都不要再進行其他的設置，如調(diào)試后要過段時間使用的話，應將壓力閥的手輪松開，防止彈簧產(chǎn)生永久變形而影響到油壓設備啟用時出現(xiàn)各類故障，影響性能。
