1.詢問設(shè)備操作者，了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。其中包括：液壓體系作業(yè)是否正常；液壓泵有無異常現(xiàn)象；液壓油檢測清潔度的時(shí)刻及成果；濾芯清洗和替換狀況；發(fā)作毛病前是否對液壓元件進(jìn)行了調(diào)理；是否替換過密封元件；毛病前后液壓體系呈現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象；該體系呈現(xiàn)過什么毛病，是怎么掃除的等，需逐個(gè)進(jìn)行了解   
2.看液壓體系作業(yè)的實(shí)踐狀況，調(diào)查體系壓力、速度、油液、走漏、振動(dòng)等是否存在問題。 

3.聽液壓體系的聲響，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判別液壓體系作業(yè)是否正常。 

4.摸溫升、振動(dòng)、匍匐及連接處的松緊程度判斷運(yùn)動(dòng)部件作業(yè)狀況是否正常。

　　關(guān)于四柱液壓機(jī)在運(yùn)用進(jìn)程中呈現(xiàn)的問題要找對毛病的原因，依據(jù)詳細(xì)的狀況進(jìn)行科學(xué)合理的處理，例如液壓機(jī)外表的零件呈現(xiàn)污染，大部分的原因是機(jī)械的油液流出，一般是從液壓的元件空地流出，所以這個(gè)時(shí)分一定要做好零件的替換，不然在運(yùn)用的進(jìn)程中會形成整個(gè)設(shè)備的癱瘓，運(yùn)轉(zhuǎn)體系將會不能進(jìn)行作業(yè)，所以呈現(xiàn)漏油問題要及時(shí)的做好處理。