一、優(yōu)勢 

液壓機(jī)與傳統(tǒng)的沖壓技能比較，液壓成形技能在減輕分量、削減零件數(shù)量和模具數(shù)量、進(jìn)步剛度與強(qiáng)度、下降出產(chǎn)成本等方面具有顯著的技能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

二、長處

關(guān)于空心變截面構(gòu)造件，傳統(tǒng)的制作技能是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成全體，而液壓成形則能夠一次全體成形沿構(gòu)件截面有改動(dòng)的空心構(gòu)造件。與沖壓焊接技能比較，液壓成形技能和技能有以下首要長處： 

1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約資料。關(guān)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；關(guān)于空心階梯軸類零件，能夠減輕40%～50%的分量。 

2.削減零件和模具數(shù)量，下降模具費(fèi)用。液壓成形件一般只需求1套模具，而沖壓件大多需求多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)削減到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)削減到10個(gè)。

3. 可削減后續(xù)機(jī)械加工和拼裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積添加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)削減到20個(gè)，工序由13道削減到6道，出產(chǎn)率進(jìn)步66%。

4. 進(jìn)步強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在筆直方向可進(jìn)步39%，水平方向可進(jìn)步50%。

5. 下降出產(chǎn)成本。根據(jù)對已運(yùn)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的出產(chǎn)成本比沖壓件均勻下降15%～20%,模具費(fèi)用下降20%～30%。