壓注模必須安裝在液壓機上才能進行壓注成型生產(chǎn),設(shè)計模具時必須了解液壓機的技術(shù)規(guī)范和使用性能,才能使模具順利地安裝在設(shè)備上。選擇液壓機時,應(yīng)從以下幾方面進行工藝參數(shù)的校核:
1普通液壓機的選擇
罐式壓注模壓注成型時所用的設(shè)備主要是塑料成型用液壓機。選擇液壓機時,要根據(jù)所用塑料及加料室的截面積計算出壓注成型所需的總壓力,然后再選擇液壓機。
壓注成型時的總壓力按下式汁算:
F=pA≤KFP (7-1)
式中F——壓注成型所需的總壓力,N;
p——壓注成型時所需的成型壓力(可按表選?。?,Pa;
A——加料室的截面積,m2;
K——液壓機的折舊系數(shù),一般取0.8左右;
FP——液壓機的額定壓力,N。
壓機模具驗收標(biāo)準(zhǔn)
檢查項目 | 表示方法 | 檢驗工具 | 合格標(biāo)準(zhǔn) |
厚度 | 對應(yīng)螺柱 | 千分尺、卡尺 | 誤差≤0.05 |
平行度 | 上、下工作面 | 直尺、塞尺 | 誤差≤0.02 |
橫框尺寸 | 對應(yīng)邊 | 內(nèi)徑千分尺 | 誤差≤±0.02 |
側(cè)板斜度 | 角度規(guī) | 誤差≤±2ˊ | |
斜位深度 | 深度尺 | 誤差≤0.02 | |
填粉深度 | 四邊 | 深度尺 | 誤差≤0.02 |
鎖模馬蹄 | 四邊 | 目測 | 無損 |
固定螺絲 | 扭力扳手 | 均勻緊固 | |
皮套 | 目測 | 無破損漏粉現(xiàn)象 | |
鎖模塊 | 鎖模尺 | 開合靈活無卡滯 |
壓機模具驗收標(biāo)準(zhǔn)
檢查項目 | 表示方法 | 檢驗工具 | 合格標(biāo)準(zhǔn) | |
厚度 | 四邊各點 | 千分尺 | 誤差≤±0.05 | |
直線度 | 四邊 | 直尺、塞尺 | 誤差≤0.05 | |
直角度 | 對角線 | 卡尺 | 誤差≤0.05 | |
鄰邊100㎜ | 角尺、塞尺 | 誤差≤0.03 | ||
大小頭 | 四邊偏差 | 千分尺 | 長、短差≤0.05 | |
下模膠面平行度 | 對稱位膠粒 | 深度尺 | 高、低差≤0.1 | |
膠面硬度 | 各點偏差 | 硬度計 | 誤差≤±1 | |
變形 | 中心彎曲度 | 對角線 | 直尺、塞尺 | 誤差≤0.25 |
邊彎曲度 | 對應(yīng)邊 | 直尺、塞尺 | 誤差≤0.20 | |
粗糙度 | 光面膠模 | 目測手感 | 鏡狀光澤 | |
下模四邊 | 目測 | 平整、無焊邊 | ||
鋼模背面 | 目測 | 看不見加工痕跡 | ||
R位高度、寬度 | 任意點 | 卡尺 | 誤差≤0.05 |
換裝模芯安全操作規(guī)程
1.目的:為了規(guī)范操作規(guī)程,更好滿足工藝流程,在保證人機安全的前提下,達到高效、節(jié)能的目的,而制定本規(guī)程。
2.范圍:成型車間全體人員。
3.操作前檢查:
1)確認吊機功能正常。
2)確認吊裝工具正常。
3)模框升降開關(guān)是否接觸良好。
4)安全桿是否打上。
5)確認料車不會移動。
6)磁吸線是否良好,磁吸功能是否正常。
4.操作注意事項:
1)退磁前確認模具下方無人工作。
2)確認墊模膠板厚度一致。
3)下模搬出嚴(yán)禁將手放于上模正下方,必須使用皮帶或螺釘拉出。
4)人工搬運時,必須戴手套,超過500光面重量模芯(含500)必須4人操作。
5)吊機吊出模具時,必須扶穩(wěn)模具,且吊裝牢固。
6)清理模具下方物件或擦模時,須使用竹桿或木塊。
7)必須將手伸到模具下方時,須墊大于10cm木方于模具下。
8)模具上磁后,必須檢查電器顯示與模具實際磁力。
5.模具維護保養(yǎng)和要求
1)模具應(yīng)存放在無腐蝕性氣體,液化的環(huán)境下,以及保持模具表面的清潔
2)存放的模具應(yīng)在其表面涂防銹劑,防止模具生銹,不受外界的影響,從而保證模具的質(zhì)量和使用壽命。
3)模具使用時應(yīng)經(jīng)常清理模具四邊的泥粉,模具防塵套沒油漬。
4)模具使用時如沖頭走位及模芯有卡模時,應(yīng)及時作出處理,防止模具側(cè)板的嚴(yán)重磨損及損壞。
5)模具在正常使用下,使用三個月左右要拆出進行全面檢修,特別是模具中的托板、側(cè)板、模框等要進行全磨、翻修以至更換