2、工件工藝流程設(shè)計(jì)。選擇經(jīng)濟(jì)、短的工藝流程。大限度的發(fā)揮數(shù)控龍門銑床/龍門加工中心綜合加工能力，考慮生產(chǎn)線或生產(chǎn)車間的各種設(shè)備能力的平衡。
3、數(shù)控立車主要特征規(guī)格的選擇。機(jī)床特征規(guī)格應(yīng)包括機(jī)型、機(jī)床規(guī)格參數(shù)和機(jī)床主電機(jī)功率等。在確定工藝內(nèi)容的前提下，機(jī)型選擇就較明確了。
4、數(shù)控立車主要規(guī)格是幾個(gè)數(shù)控軸的行程范圍和主軸電機(jī)功率。機(jī)床的三個(gè)基本直線坐標(biāo)(X、Y、Z)行程反映該機(jī)床允許的加工空間，在車床中兩個(gè)坐標(biāo)(X、Z)反映允許回轉(zhuǎn)體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應(yīng)在機(jī)床的加工空間范圍之內(nèi)。
對少量特殊工件僅靠三個(gè)直線坐標(biāo)加工不能滿足要求，要另外增加回轉(zhuǎn)坐標(biāo)(A、B、C)或附加工坐標(biāo)(U、V、W)等，目前機(jī)床市場上這些要求都能滿足，但機(jī)床價(jià)格會(huì)增長很多，尤其是對一些要求多軸聯(lián)動(dòng)加工要求，如四軸、五軸聯(lián)動(dòng)加工，必須對相應(yīng)配套的編程軟件、測量手段等有全面考慮和安排。
6、數(shù)控立車數(shù)控系統(tǒng)的選擇。機(jī)床制造商提供的機(jī)床配置的數(shù)控系統(tǒng)分為主流系統(tǒng)及可適應(yīng)的系統(tǒng)，主流系統(tǒng)相對來說技術(shù)成熟性好一些，但對使用用戶應(yīng)另有要求，例如對名牌系統(tǒng)的質(zhì)量追求、希望在國內(nèi)有較好的售后技術(shù)條件、在用戶單位使用的數(shù)控系統(tǒng)相對集中在幾家等要求，以便使用掌握和維修配件準(zhǔn)備，所以用戶單位都愿意配置自己信得過或比較熟悉的數(shù)控系統(tǒng)。目前世界上比較著名的數(shù)控系統(tǒng)有日本的FANUC、德國的SINUMERIK、法國的NUM、意大利的FIDIA、西班牙的FAGO和美國的A-B等。各大機(jī)床制造廠商也有自己的一些系統(tǒng)，如MAZAK、OKUMA等。
對數(shù)控系統(tǒng)選擇功能應(yīng)以實(shí)用為主，不一定選太多，尤其是納入批量生產(chǎn)線中的設(shè)備，應(yīng)越簡單越好，對多品種、小批量生產(chǎn)方式的機(jī)床要加強(qiáng)編程功能的選擇。另一種配置方案是簡化配置數(shù)控系統(tǒng)程序編制的功能，單獨(dú)另外配置自動(dòng)編程機(jī)及與數(shù)控系統(tǒng)的通信接口，程序處理都事先在編程機(jī)上做完成任務(wù)，然后花幾分鐘時(shí)間，送入數(shù)控系統(tǒng)，這樣做能進(jìn)一步提高機(jī)床開動(dòng)率。
用戶選擇系統(tǒng)的基本原則是：性能價(jià)格比要高、購后的使用維護(hù)要方便、系統(tǒng)的市場壽命要長(不能選淘汰系統(tǒng)，否則使用幾年后將找不到維修備件)等。
7、數(shù)控立車刀具的選擇。選擇高精度要求、良好的剛度、高耐用性和恒定的請求大小、易于安裝和調(diào)整。銑削平面時(shí)，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金刀片銑刀;在加工凹槽、槽時(shí)，應(yīng)選擇高速鋼立銑刀;在數(shù)控立車加工毛坯輪廓或粗加工孔時(shí)，可以選擇帶硬質(zhì)合金的硬質(zhì)合金銑刀。
8、數(shù)控立車選擇功能及附件的選擇。選擇原則是：全面配置，充分發(fā)揮主機(jī)的最大潛力，遠(yuǎn)近期效益綜合考慮。對一些價(jià)格增加不多，但對使用帶來很多方便的，應(yīng)盡可能配置齊全。附件配套要保證機(jī)床到現(xiàn)場后能立即投入使用，切忌花幾十萬元甚至幾百萬購買的一臺(tái)機(jī)床，到貨后因缺乏一個(gè)幾十元或幾百元的附件而長期不能使用的情況的發(fā)生。
9、數(shù)控立車后續(xù)服務(wù)
在選購設(shè)備時(shí)應(yīng)綜合考慮選購立車設(shè)備的售前、售后技術(shù)服務(wù)，其宗旨就是要使設(shè)備盡快盡量地發(fā)揮作用。
