除了閥體的徑向緊固以外，發(fā)生調(diào)壓不好還有以下幾個原因:
1、單臂液壓機(jī)的主閥心孔梗塞，液壓不向主閥上室和錐形閥前室通報，先導(dǎo)閥就會失去對主閥壓力的感知。
由于單臂液壓機(jī)主閥的上室沒有油的壓力，因此彈力小，主閥成為彈力小的直動式溢流閥，在加油室的壓力低的環(huán)境下，主閥的心開放溢流，系統(tǒng)無法建立壓力。
單臂液壓機(jī)壓力未達(dá)到調(diào)整值的要求，如調(diào)壓彈簧變形或選擇遲緩、閥內(nèi)過大的泄漏或先導(dǎo)閥的一部分發(fā)生偏磨損等。
2、單臂液壓機(jī)先導(dǎo)閥閥座節(jié)流孔堵塞，液壓無法到達(dá)閥門，同一先導(dǎo)閥得到主閥壓力的調(diào)整破壞；節(jié)流孔堵塞后，即使壓力增加或減少，錐形閥不會打開，造成閥內(nèi)沒有油液流動，主閥芯的上下室的油液壓力相等。
單臂液壓機(jī)主閥芯由于彈簧力的引導(dǎo)而處于關(guān)閉狀態(tài)，溢流不停止，溢流閥的閥前壓力隨著負(fù)荷的增加而恢復(fù)。
液壓機(jī)線切割表面粗糙的原因：
1、工件資料不相同，熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、液壓機(jī)導(dǎo)熱系數(shù)等不相同，因而即便按相同方法加工，液壓機(jī)所取得的工件表面質(zhì)量也不相同，因而要依據(jù)實(shí)際需要的表面質(zhì)量對工件資料作相應(yīng)的挑選。
2、工件內(nèi)剩余應(yīng)力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進(jìn)行加工時，因?yàn)榇竺娣e去掉金屬和堵截加工會使材料內(nèi)剩余應(yīng)力的相對平衡受到破壞，然后能夠影響零件的加工精度和表面質(zhì)量。為了應(yīng)對這些狀況，應(yīng)挑選鑄造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
在加工過程中，應(yīng)將各項(xiàng)參數(shù)調(diào)到液壓機(jī)的理想狀況，以削減斷絲表象。若是發(fā)作斷絲勢會回到起始點(diǎn)，從頭上絲再次進(jìn)行加工，使加工工件表面質(zhì)量和加工精度下降。在加工過程中還應(yīng)注意傾聽機(jī)床的聲響，正常加工的聲響應(yīng)為很潤液壓機(jī)滑的“哧-哧”聲。一起，正常加工時，機(jī)床的電流表、液壓機(jī)電壓表的指針應(yīng)是振幅很小，處于安穩(wěn)狀況，此刻進(jìn)給速度均勻并且平穩(wěn)。
