為了進(jìn)一步提高鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)率，需要對鍛件生產(chǎn)設(shè)備鍛造液壓機進(jìn)行改進(jìn)，也是為實現(xiàn)鍛造自動化打好扎實的基礎(chǔ)。鍛造液壓機上鍛件尺寸自動量測、液壓機行程的自動控制及其與操作機聯(lián)動就是典型。

在液壓機中配置鍛件尺寸自動測量與數(shù)字顯示裝置，并能根據(jù)鍛件實時尺寸自動控制液壓機行程、操作機送進(jìn)量及鉗桿轉(zhuǎn)角大小，從而顯著提高鍛件尺寸精度及勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度，節(jié)約原材料，提高經(jīng)濟效益。

聯(lián)動系統(tǒng)的運用可以實現(xiàn)在液壓機操作臺上集中控制液壓機和操作機動作，操作方式分為手動、自動、半自動及程序鍛造等，它們之間是可以方便地互相轉(zhuǎn)換的。

在液壓機的操作臺上一般有多種顯示裝置，可以清洗的顯示中液壓和操作機各部分運動的瞬時數(shù)值，以及各種機構(gòu)的動作狀況；還可顯示及診斷系統(tǒng)的故障，便于用戶及時的做出判斷和檢修。

攝像機及顯示熒幕也是鍛造液壓機增添的裝置，通過它操作人員在操作臺上可以方便地從適當(dāng)角度看清整個鍛造過程。當(dāng)裝有溫度遙測裝置時，則可適時地顯示并記錄鍛件的溫度。

整個操作臺被安裝在封閉的玻璃操作室中，不會受到溫度、塵埃的侵?jǐn)_。經(jīng)過不斷的改進(jìn)之后，可逐步發(fā)展為鍛造過程的程序控制，以實現(xiàn)液壓機自由鍛造過程的自動化