1、黏度合適，隨溫度的變化小 工作介質(zhì)的黏度太大，系統(tǒng)的壓力損失大，效率降低，而且泵的吸油狀況惡化，容易產(chǎn)生空穴和汽蝕作用，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難。黏度太小，則系統(tǒng)泄漏太多，容積損失增加，系統(tǒng)效率亦低，并使系統(tǒng)的剛性變差。

2、潤(rùn)滑性良好工作介質(zhì)對(duì)液壓系統(tǒng)中的各運(yùn)動(dòng)部件起潤(rùn)滑作用，以降低摩擦和減少摩擦，保證系統(tǒng)能夠長(zhǎng)時(shí)間正常工作。 

3、抗氧化 工作介質(zhì)與空氣接觸會(huì)產(chǎn)生氧化變質(zhì)，高溫、高壓和某些物質(zhì)，如銅、鋅、鋁等會(huì)加速氧化過(guò)程。氧化后介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性強(qiáng)，而且氧化生成的黏稠物會(huì)堵塞元件的孔、隙，影響系統(tǒng)的正常工作，因此，要求工作介質(zhì)具有良好的抗氧化性。

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4、剪切安定性好 工作介質(zhì)在經(jīng)過(guò)泵、閥和微孔元器件時(shí)，要經(jīng)受劇烈的剪切。這種機(jī)械作用會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生兩種形式的黏度變化，即在高剪切速度下的暫時(shí)性黏度損失和聚合型增黏劑分子破壞后造成的黏度下降。

5、防銹和不腐蝕金屬 液壓系統(tǒng)中許多金屬零件長(zhǎng)期與工作介質(zhì)接觸，其表面在溶解于介質(zhì)中的水分和空氣的作用下會(huì)發(fā)生銹蝕，使精度和表面質(zhì)量受到破壞。銹蝕顆粒在系統(tǒng)中循環(huán)，還會(huì)引起元件加速磨損和系統(tǒng)故障。

6、同密封材料相容 工作介質(zhì)必須同元件的密封材料相容，不引起溶脹、軟化或硬化，否則，密封會(huì)失效，產(chǎn)生泄漏，使系統(tǒng)壓力下降，工作不正常。

7、消泡抗泡性好 混入和溶于工作介質(zhì)的空氣，常以氣泡直徑和霧沫空氣兩種形式析出，即起泡。起泡的介質(zhì)使系統(tǒng)的壓力降低，潤(rùn)滑條件惡化，動(dòng)作剛性下降，并引起系統(tǒng)產(chǎn)生異常噪聲、振動(dòng)和汽蝕。

8、其他 良好的化學(xué)穩(wěn)定性、低溫啟動(dòng)和流動(dòng)性、抗燃性，以及足夠的清潔度、無(wú)毒、無(wú)臭。