液壓機(jī)中的液壓元器件可能會(huì)呈現(xiàn)故障，該如何處理呢？液壓操控元件，包含壓力操控、流量操控、方向操控三大類。致使閥的故障的主要有以下幾方面原因：
①外界條件： a緊固螺栓的松動(dòng)，因?yàn)榫o固過(guò)度形成的變形與破損; b負(fù)荷的劇烈改變;c振蕩、沖擊;d組裝、拆開(kāi)、修補(bǔ)做業(yè)和次序的過(guò)錯(cuò)，東西的好壞，零件的破損、變形以及發(fā)生傷痕和丟掉;e、配管歪曲形成的變形與破損，或配管過(guò)錯(cuò)等。
②液壓油條件：a混入雜質(zhì)、水、空氣及劣化;b粘度、溫度是不是適宜;c潤(rùn)滑性;d吸入條件是不是杰出(避免氣穴、過(guò)大的正壓或負(fù)壓);e反常的高壓、壓力動(dòng)搖;
③元件本身的好壞： a構(gòu)造、強(qiáng)度;b零部件(軸承、油封、螺栓、軸)的品質(zhì);c滑動(dòng)有些的磨損、劃傷、粘滯; d零部件的磨損、劃傷、變形、劣化;e漏油(內(nèi)走漏、外走漏)。

為使四柱液壓機(jī)的修理作安全可靠，應(yīng)遵循下例準(zhǔn)則：

①在拆開(kāi)液壓閥之前要堵截電源，避免體系意外啟動(dòng)或使東西飛出;
②在拆開(kāi)液壓閥之前，要將閥的手柄向各個(gè)方向移動(dòng)，以便將體系內(nèi)的壓力開(kāi)釋;
③在拆開(kāi)液壓閥之前，要將液壓傳動(dòng)的一切工作組織鎖緊或?qū)⑵渲糜谳^低方位。
液壓動(dòng)力元件，主要是指液壓泵。四柱液壓機(jī)液壓泵常見(jiàn)故障及處理如下：
1、泵不出油：首要查看齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確。其次，查看齒輪泵進(jìn)油口端的濾油器是不是堵塞。
2、油封被沖出：齒輪泵軸承遭到軸向力，齒輪泵承受過(guò)大的徑向力。
3、樹(shù)立不起壓力或壓力不行 多與四柱液壓機(jī)液壓油的清潔度有關(guān)，如油液選用不準(zhǔn)確或油液的清潔度達(dá)不到規(guī)范請(qǐng)求，均會(huì)加速泵內(nèi)部的磨損，致使內(nèi)泄。應(yīng)選用富含添加劑的礦物液壓油，避免油液氧化和發(fā)生氣泡。過(guò)濾精度為：輸入油路小于60μm，回油路為10～25μm。
4 、流量達(dá)不到規(guī)范 進(jìn)油濾芯太臟，吸油缺乏;)泵的裝置高度高于泵的自吸高度;齒輪泵的吸油管過(guò)細(xì)形成吸油阻力大。通常最大的吸油流速為0.5～1.5 m/s;吸油口接頭漏氣形成泵吸油缺乏。經(jīng)過(guò)調(diào)查油箱里是不是有氣泡即可判別體系是不是漏氣。
5、 四柱液壓機(jī)發(fā)熱體系超載，主要表如今壓力或轉(zhuǎn)速過(guò)高;油液清潔度差，內(nèi)部磨損加重，使容積效率下降，油從內(nèi)部空隙走漏節(jié)省而發(fā)生熱量;出油管過(guò)細(xì)，油流速過(guò)高，通常出油流速為3～8 m/s。
6 、噪音嚴(yán)重及壓力動(dòng)搖 濾油器污物堵塞不能起濾油效果;或油位缺乏，吸油方位太高，吸油管顯露油面;泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣;泵體與泵蓋的兩邊沒(méi)有上紙墊發(fā)生硬物抵觸;泵的主動(dòng)軸與電機(jī)聯(lián)軸器不同心，有歪曲磨擦;或泵齒輪嚙合精度不行