四柱液壓機(jī)的常見幾種故障及排除方法

1.檢查四柱液壓機(jī)控制活塞，是否因毛刺或污物卡住在閥體孔內(nèi)?？ㄗ『罂刂苹钊阃撇婚_單向閥，造成四柱液壓機(jī)液控失靈。此時(shí)，應(yīng)拆開清洗，用精油石磨除毛刺或重新研配控制活塞。

2.對(duì)四柱液壓機(jī)外泄式液控單向閥，應(yīng)檢查泄油孔是否因污物阻塞，或者設(shè)計(jì)時(shí)安裝板上沒有泄油口，或者設(shè)計(jì)有，但加工時(shí)未完全鉆穿；對(duì)內(nèi)泄式，則可能時(shí)泄油口的背壓值太高，而導(dǎo)致壓力控制油推不動(dòng)控制活塞，從而頂不開單向閥。

3.檢查四柱液壓機(jī)控制油壓力是否太低:對(duì)1Y型液控單向閥，控制壓力應(yīng)為主油路壓力的30%-40%，最小控制壓力一般不得低于1.8MPa；對(duì)于DFY型液控單向閥，控制壓力應(yīng)為額定工作壓力的60%以上。否則，液控可能失靈，液控單向閥不能正常工作。

4.對(duì)外泄式液控單向閥，如果四柱液壓機(jī)控制活塞因磨損而內(nèi)泄漏很大，控制壓力油大量泄往往油口而使控制的壓力不夠；對(duì)內(nèi)、外泄式液控單向閥，都會(huì)因控制活塞歪斜、別勁而不能靈活移動(dòng)，使液控失靈。此時(shí)須重配四柱液壓機(jī)控制活塞，解決泄漏和別勁問題。 

故障處理方法一：置換法。 

將同類型、同結(jié)構(gòu)、同原理的液壓機(jī)上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，可以很快證實(shí)被換元件是否有故障。這種方法的長(zhǎng)處在于，即使修理人員的技術(shù)水平較低，也能較快地應(yīng)用此法對(duì)液壓機(jī)的故障，做出正確的判斷和處理。但是，運(yùn)用此法必需以同類型、同結(jié)構(gòu)、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。 

故障處理方法二：輔助法。 

借助于簡(jiǎn)單的輔助零件，對(duì)四柱液壓機(jī)的液壓元件是否有故障進(jìn)行診斷。 

1、堵住油口。如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。 

2、人為換向法。用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起，如卡死、閥芯不到位等故障。 

這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時(shí)間，便于快速診斷，特別是對(duì)于較大的油缸密封等故障具有很好的實(shí)用性。 

故障處理方法三：經(jīng)驗(yàn)法。 

檢修人員通過掌握的液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)理論，了解各液壓元件的結(jié)構(gòu)和工作原理，在豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)液壓機(jī)產(chǎn)生的故障進(jìn)行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機(jī)一般產(chǎn)生的故障部位及其原因大致可分為以下四個(gè)方面： 

1、液壓元件調(diào)整不當(dāng)，如：液壓泵、油馬達(dá)、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調(diào)整產(chǎn)生的錯(cuò)誤； 

2、密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件不能正常工作； 

3、液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等； 

4、液壓機(jī)電氣控制機(jī)構(gòu)失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確等。