1、執(zhí)行速度運動部件的阻力太大，排除方法；排除執(zhí)行機(jī)構(gòu)中存在的卡斯、鍥緊等問題；改善運動部件的潤混狀態(tài)。
2、進(jìn)油口油液壓力太低，達(dá)不到規(guī)定值 排除方法；檢查有關(guān)油路系統(tǒng)的泄漏情況并排除泄漏；檢查活塞與活塞桿處密封圈有無損壞、老化、松脫等現(xiàn)象；檢查液壓泵、壓力閥是否有故障。
3、油液未進(jìn)入液壓缸。 排除方法；檢查油管、油路，特別是軟管接頭是否已被堵塞，應(yīng)依次檢查從缸到泵的油管油路并排除堵塞；檢查溢流閥的錐閥與閥座之間的密封是否良好；檢查電磁閥彈簧是否損壞或電磁鐵線圈是否燒壞，油路是否切換不靈敏。
4、 液壓缸本身滑動部件的配合過緊，密封摩擦力過大。排除方法；活塞桿與導(dǎo)向套之間應(yīng)選用h8/f8配合；檢查密封圈的尺寸是否嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)加工；如采用的v形密封圈，應(yīng)將密封摩擦力調(diào)整到適中程度。



5、由于設(shè)計和制造不當(dāng)，當(dāng)活塞行至終點后回傳時，壓力油作用在活塞的有效工作面積過小。排除方法；改進(jìn)設(shè)計、重新制造。
6、活塞桿承受的橫向載荷過大，特別憋勁或拉缸、咬死。排除方法；安裝液壓缸時，應(yīng)保證缸的軸線位置與運動方向一致；使液壓缸承受的負(fù)載盡量通過缸軸線，避免產(chǎn)生偏心現(xiàn)象；長液壓缸水平旋轉(zhuǎn)時，活塞桿因自重產(chǎn)生撓度，使導(dǎo)向套、活塞產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致缸蓋密封圈損壞、漏油。對此可采取如下措施；活塞外圈加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的鏈接采用球形接頭。
7、液壓缸的背壓太大 排除方法；減少背壓。其中液壓缸不能動作的重要原因是進(jìn)油口有液壓壓力太低，即工作壓力不足。造成液壓系統(tǒng)工作壓力不足的原因，主要是液壓泵、驅(qū)動電機(jī)和調(diào)壓閥有故障，其他原因還有；濾油器堵塞、油路通徑過小，油液黏度過高或過低；油液中進(jìn)入過量空氣，污染嚴(yán)重；管路接錯；壓力表損壞等。