四柱液壓機的常見幾種故障及排除方法
1.檢查四柱液壓機控制活塞,是否因毛刺或污物卡住在閥體孔內(nèi)??ㄗ『罂刂苹钊阃撇婚_單向閥,造成四柱液壓機液控失靈。此時,應(yīng)拆開清洗,用精油石磨除毛刺或重新研配控制活塞。
2.對四柱液壓機外泄式液控單向閥,應(yīng)檢查泄油孔是否因污物阻塞,或者設(shè)計時安裝板上沒有泄油口,或者設(shè)計有,但加工時未完全鉆穿;對內(nèi)泄式,則可能時泄油口的背壓值太高,而導(dǎo)致壓力控制油推不動控制活塞,從而頂不開單向閥。
3.檢查四柱液壓機控制油壓力是否太低:對1Y型液控單向閥,控制壓力應(yīng)為主油路壓力的30%-40%,最小控制壓力一般不得低于1.8MPa;對于DFY型液控單向閥,控制壓力應(yīng)為額定工作壓力的60%以上。否則,液控可能失靈,液控單向閥不能正常工作。
4.對外泄式液控單向閥,如果四柱液壓機控制活塞因磨損而內(nèi)泄漏很大,控制壓力油大量泄往往油口而使控制的壓力不夠;對內(nèi)、外泄式液控單向閥,都會因控制活塞歪斜、別勁而不能靈活移動,使液控失靈。此時須重配四柱液壓機控制活塞,解決泄漏和別勁問題。
故障處理方法一:置換法。
將同類型、同結(jié)構(gòu)、同原理的液壓機上的相同元件,置換(互換)安裝在同一位置上,可以很快證實被換元件是否有故障。這種方法的長處在于,即使修理人員的技術(shù)水平較低,也能較快地應(yīng)用此法對液壓機的故障,做出正確的判斷和處理。但是,運用此法必需以同類型、同結(jié)構(gòu)、同液壓原理和相同液壓元件為條件,因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
故障處理方法二:輔助法。
借助于簡單的輔助零件,對四柱液壓機的液壓元件是否有故障進行診斷。
1、堵住油口。如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口,可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。
2、人為換向法。用頂桿使液壓閥元件換向,可診斷出換向閥是否泛起,如卡死、閥芯不到位等故障。
這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障,避免了過多的拆卸工作量,減少了故障診斷時間,便于快速診斷,特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。
故障處理方法三:經(jīng)驗法。
檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統(tǒng)理論,了解各液壓元件的結(jié)構(gòu)和工作原理,在豐富的實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,對液壓機產(chǎn)生的故障進行全面的分析,而迅速作出正確診斷。歸納起來,液壓機一般產(chǎn)生的故障部位及其原因大致可分為以下四個方面:
1、液壓元件調(diào)整不當,如:液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調(diào)整產(chǎn)生的錯誤;
2、密封元件損壞或雜質(zhì)使液壓元件不能正常工作;
3、液壓元件磨損或損壞,如閥類元件密封失靈,彈簧失靈,間隙過大或過小等;
4、液壓機電氣控制機構(gòu)失靈,如:繼電器失靈,按鈕接觸不良或損壞,電磁鐵安裝不確等。