1．注重拉伸加工時的潤滑
拉伸加工時，不但材料的塑性變形強烈，而且在材料和模具工作表面之間還存在很大的摩擦力和相對滑動。為減小材料與模具之間的摩擦，降低拉伸力(實踐證明，同無潤滑劑相比，在拉伸過程中拉深力可降低約30％)，相對地提高變形程度(減少拉伸系數(shù))，提高模具的使用壽命，保護模具工作表面和沖壓表面不被損傷，在拉伸過程中常常需每隔一定的時間在凹模圓角和壓邊圈表面及相應的毛坯表面涂抹一層潤滑劑，確保對其實施有效的潤滑。
拉伸用的潤滑劑配方是特定的，不同的拉伸材料，其配制方法也不同。
沖壓生產(chǎn)過程中，潤滑劑—般采用專用工具或軟抹布、棉紗、毛刷等用手工涂刷在凹模圓角和壓邊面處，以及與它們相接觸的毛坯表面上，但不允許涂在與凸模接觸的表面，因為這樣會促使材料與凸模的滑動，導致材料的變薄。潤滑劑的涂刷部位在拉伸工序中應引起重視，涂刷要均勻，要間隔一定的周期，并應保持潤滑部位清潔。對于較薄的毛坯第一次拉伸時，除凹模圓角及壓邊圈部位外，不必在毛坯上涂抹潤滑劑，以避免長皺褶的形成。
沖壓之后從零件上清除潤滑劑有各種各樣的方法，如用軟抹布手工擦除、在堿液中電解除油、在專門的溶液中熱除油，以及用三氯化乙烯、汽油或其他溶劑溶解去除等。
3．帶凹坑或劃痕的毛坯不應拉伸
對表面質量要求很高的拉伸件，如不銹鋼制品、汽車靜覆蓋件等，在拉伸前應仔細檢查其表面質量，如果采用帶凹坑或劃痕的毛坯拉深，這些缺陷將毫無例外地留在制品上，甚至被放大，對后續(xù)工序產(chǎn)生不良影響，從而增加成本。
4．注重不銹銀拉伸的操作
不銹鋼材料不但強度高，韌性也較高，拉伸后不但加工硬化嚴重，殘留應力大。易在拉伸件口部出現(xiàn)開裂，而且金屬易粘附到模具表面，產(chǎn)生“粘縭”現(xiàn)象，對正件形成拉傷，出現(xiàn)拉伸赳痕，降低拉伸件的質量，縮短模具的壽命。
5．液壓機拉伸模吸角磨損或粗糙應修磨
與沖裁模楣此，在結構上拉伸模的凸模與凹模的工作部分均有較大的圓角，而沖裁模的凸模與凹模工作部分均有鋒利的刃口；拉深凸模與凹模的間隙一般大于板料厚度；而沖裁模的沖裁間隙遠遠小于板料厚度；拉伸屬于成形工序，而沖裁屬于分離工序。若拉伸模的凸模和凹模圓角磨損或粗糙將直接影響到拉深件的質量，此時應停止拉伸作業(yè)，修整或打磨圓角并使其光亮。
