1、使用成型模具時液壓機嚴禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導致液壓機和成型模具的損壞。
2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產品變形。
3、向上成型模具的下模通常比標準下模高，因此其旁邊的模具工位盡量不要使用，避免對板材產生壓痕，金屬加工成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內，防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。
4、每臺四柱液壓機的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在使用時必須將上模調短，同時也不要直接在另一臺液壓機上使用，需要高度微調后再使用，避免對機床和模具造成損害。5、成型加工時編程務必使用成型模加工程序，編程時預留足夠的卸料時間，并將液壓機速度放慢，低速沖擊，讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離，避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。
6、沖壓生產時，模具在長時間使用后要定期給相應部位和刃口上潤滑或沖壓油。沖壓作業(yè)刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，要及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產結束后對模具進行全面清理檢查，保證模具的清潔度。
1、使用前將模具導向機構，模腔表面清擦干凈，以保證制件的質量。對模具各滑動部份進行潤滑或涂抹潤滑脂。
1、定期對拉延模的壓料圈、圓角、修邊模的刀口部位、翻邊刀塊部分進行涂油潤滑。
2、定期對修邊沖孔模小孔的廢料道進行清理。
3、經常觀察、感覺模具在生產時使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查，及時排除。故障排除后再 進行生產。
4、生產結束后對模具進行全面的清擦，將模具內的廢料、雜物清理干凈，保證廢料盒中無廢料。
