1.首先檢查金屬成型液壓機(jī)液壓泵是否能輸出油液
若無輸出,則可能是:泵的轉(zhuǎn)向不對(duì);零件磨損嚴(yán)重或損壞;吸油管阻力過大(濾油器堵塞、油液黏度過大等)或漏氣。如果是新泵,則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等),導(dǎo)致吸油腔與壓油腔相通,失去壓油能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷,使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或輸不出油。
2.檢查金屬成型液壓機(jī)各回油管
觀察是哪一個(gè)元件溢油。如果回油管溢油,則可能是液壓閥的調(diào)定的壓力低造成的。此時(shí),可擰緊溢流閥的調(diào)壓彈簧,若壓力無變化,則可能是溢流閥主閥芯或先導(dǎo)部分的錐形閥體上有污染物或因銹蝕而卡死在開口位置;或因彈簧折斷而失去作用;或因阻尼孔被堵塞,使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流回油箱,造成壓力不足或無壓力。排除方法是,拆開溢流閥并清洗;檢查或更換彈簧,恢復(fù)其工作性能。
3.查看金屬成型金屬成型液壓機(jī)溢流閥工作是否正常
若不正常,則可能是壓力油路中的某個(gè)閥有污物或其他原因被卡位,處于回油位置,致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫,或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yán)重,或液壓缸、液壓馬達(dá)的密封件損壞,造成嚴(yán)重泄漏。排除方法是,拆開有關(guān)的閥門部件進(jìn)行清洗,檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
4.檢查金屬成型液壓機(jī)液壓泵的輸出流量
若流量隨著壓力升高而明顯減小,而且壓力達(dá)不到規(guī)定值,則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法:測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用,對(duì)磨損嚴(yán)重的零件,應(yīng)進(jìn)行修配或更換。
5.檢查整個(gè)液壓機(jī)液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力
某些管路或液壓缸(液壓馬達(dá))中無壓力,也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應(yīng)逐段檢查壓力和有無油液通過,找出原因,加以排除。