液壓系統(tǒng)本來是技術產物，在使用管理上當然需要采取有關的技術措施。從管理角度分析，液壓系統(tǒng)同其它設備一樣存在自身的管理體系。若把液壓系統(tǒng)使用管理看成一項工作，其管理體系： 

　　使用管理的中心任務是：采取各種必要的管理措施；找出工作狀態(tài)劣化的根源，掌握劣化隨時間化的規(guī)律；根據(jù)不同階段的特點，預防故障發(fā)生；一但出現(xiàn)劣化現(xiàn)象，及時分析原因，徹底排除，從而保持液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定和原有的工作條件。  

　　系統(tǒng)故障主要反映在系統(tǒng)壓力及其波動、流量、容積效率、振動和噪聲、系統(tǒng)發(fā)熱以及液壓油變質等方面。系統(tǒng)故障一般是通過各種儀表測量而發(fā)現(xiàn)，有經驗的操作者有時也可用視覺、聽覺、嗅覺等來判斷。  

　　系統(tǒng)性能劣化形式。從圖中可知磨損和腐蝕會造成耗損，沖擊和疲勞會導致變形和損壞，原材料附著物和塵?？梢鹞廴?。所有這些都會使系統(tǒng)性能下降，精度及壽命縮短。  

　　系統(tǒng)劣化原因分為使用劣化、自然劣化和偶然劣化。使用劣化的因素很多，如溫度、壓力、疲勞、變形、振動、沖擊、污損、腐蝕、相對運動件磨損等。自然劣化與使用的關系不大，主要是隨時間的流逝、受大氣、陽光、水分和空氣等各種自然條件的影響，使元件、密封件、液壓油等老化、變質或腐蝕。偶然劣化具有不可測性。因此，系統(tǒng)劣化并不是單指發(fā)生故障以致正常運轉中斷，即使系統(tǒng)沒有停止運轉，只要效率下降或精度降低，也是劣化的反映，也應看成故障。  

　　為了正確掌握劣化狀況，必須及時對液壓系統(tǒng)進行全面的檢查，作出記錄和劣化原因統(tǒng)計，從中找出故障發(fā)生規(guī)律，采取相應的預防措施。