設備中的溫度、壓力、流量均采用中間繼電器、接觸器、時間繼電器等控制，使控制線路更為復雜。由于膠合板的熱壓板采用蒸汽加熱，難免有蒸汽泄漏，使車間內(nèi)濕度增大，造成控制線路故障率高。 

而且，PLC采用了現(xiàn)代大規(guī)模集成電路，及技術嚴格的生產(chǎn)制造工藝，內(nèi)部電路采用了先進的抗干擾技術，具有很高的可靠性，平均無故障時間高達30萬h。PLC的使用，使得熱壓機控制系統(tǒng)的可靠性大為提高

國內(nèi)膠合板生產(chǎn)一般都采用多層框架式熱壓機，為使壓制的膠合板板面平整、厚度均勻，熱壓板需采用多只油缸提升，壓板過程的閉合、加壓、保壓及裝板機的升降，都是通過液壓系統(tǒng)和油缸得以實現(xiàn)，使得控制油路的電磁閥增多； 

為提高生產(chǎn)效益，保證膠合板的質(zhì)量，必須要求熱壓機控制系統(tǒng)的自動化程度高、可靠性強、安全性好。在熱壓機控制系統(tǒng)中采用PLC控制，可省去幾乎全部的時間繼電器、中間繼電器，接觸器之間的觸點聯(lián)鎖也可由PLC內(nèi)部實現(xiàn)。