伺服液壓機和普通液壓機的主要的區(qū)別是動力源的不同。一個是利用液壓系統(tǒng)里的液壓油油缸產(chǎn)生壓力，另一個則是應(yīng)用壓縮空氣為動力源，利用壓氣缸來執(zhí)行裝置，這是它們的本質(zhì)區(qū)別。

液壓機的伺服電機驅(qū)動是將傳動液壓機的普通電機更換為伺服電機，即為伺服液壓機，又稱伺服液壓機、伺服壓裝機。伺服液壓機的滑塊運動曲線可以根據(jù)沖壓工藝設(shè)定，行程可調(diào)。這種液壓機主要是針對難成形的材料，復(fù)雜形狀零件的高精度成形。大大提高了液壓機的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節(jié)約能源。

伺服液壓機和普通液壓機的區(qū)別

伺服液壓機的的發(fā)展受伺服電機的影響比較重，目前采用伺服電機驅(qū)動的液壓機主要是一些小噸位的液壓機。為了突破伺服電機的限制，混合驅(qū)動方式是目前液壓機發(fā)展的一個方向。這種混合驅(qū)動液壓機的構(gòu)成方式采取差動輪實現(xiàn)普通電機和伺服電機的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統(tǒng)實現(xiàn)混閉式雙點液壓機。其特點有：


 

(1)通用性和柔性化、智能化水平高。

由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。

(2)精度高。

由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個液壓機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了液壓機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

(3)生產(chǎn)率高。

伺服液壓機由于其保留了曲柄液壓機的優(yōu)點，尤其是生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于液壓機，體現(xiàn)了“液壓機的加工質(zhì)量，機械液壓機的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機驅(qū)動曲柄液壓機還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個工循環(huán)中無須完成360度旋轉(zhuǎn)，而只進(jìn)行一定角度的擺動來完成沖壓工作，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時間。大限度的減少了無謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。

與常規(guī)交流異步電動機驅(qū)動的機械液壓機相比，交流伺服液壓機具有如下特點：

(1)超強的通用性和柔性化、智能化水平。

由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計的任意曲線。例如，可以在控制器中預(yù)存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時，不同工藝、不同材料調(diào)用不同曲線。這就大大提高了液壓機的加工性能，擴大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機媲美。

(2)超高的精度。

由于采用線性光柵尺對滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個液壓機工作全程都具有高的運動控制精度。尤其在下死點附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級變化，從而保證了液壓機的閉合高度在生產(chǎn)過程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。