1.冷壓液壓機(jī)是指在常溫下，經(jīng)過(guò)冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。使用冷壓成型液壓機(jī)生產(chǎn)小號(hào)型鋼和薄板有著明顯的優(yōu)勢(shì)：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。熱壓成型液壓機(jī)是型鋼或鋼板成型的工序，它們對(duì)鋼材的組織和性能有很大的影響，鋼的軋制主要以熱軋為主。
2.冷壓工藝加工時(shí)，無(wú)需使用材料加熱、冷卻裝置。模具、產(chǎn)品冷卻用的冷卻油對(duì)于使用為擠出、沖孔等加工起潤(rùn)滑作用而添加劑沒(méi)有太大限制。在常溫下加工，雖然零件變形阻力大，但是零件尺寸精度好，可以不用額外的精加工。主要適用于軸類零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套型、簡(jiǎn)單零件的拉伸、塑料制品的壓制成型。機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)輕紡機(jī)械、軸類、軸承、洗衣機(jī)、汽車電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、軍工企業(yè)、電器、及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。

3.熱壓成型液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn):可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
整機(jī)設(shè)計(jì)全部采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)備的強(qiáng)度、剛度好，同時(shí)兼顧外形美觀。主要結(jié)構(gòu)件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)回火、隨爐冷卻以消除焊接應(yīng)力；焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，焊縫經(jīng)打磨無(wú)焊渣和流疤現(xiàn)象；壓機(jī)機(jī)身整體剛度可達(dá)到國(guó)標(biāo)，主要結(jié)構(gòu)件經(jīng)國(guó)際先進(jìn)設(shè)備經(jīng)行精加工，保證整體機(jī)身外觀平整美觀、精度高、剛性好。機(jī)器的滑塊的行程動(dòng)作節(jié)點(diǎn)均采用歐姆龍接近開(kāi)關(guān)經(jīng)行轉(zhuǎn)換，并設(shè)有上、下限位控制。系統(tǒng)高壓管路采用高壓法蘭和優(yōu)質(zhì)密封元件可有效的防漏。油管進(jìn)行酸洗和防銹處理。液壓油箱安裝在壓機(jī)頂部，為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，進(jìn)行酸洗和防銹處理。其上安裝有油位指示計(jì)、空氣濾清器等。
4.冷壓成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。
5.熱壓成型鋼和冷壓成型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。
6.熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。