1、模具的模套與模芯上下沖壓時(shí)，阻力過大，沒有潤(rùn)滑。

        2、送料的速度由于過快，而彈簧不太靈敏，而導(dǎo)致模具帶料。

        3、沖壓模具的間隙不對(duì)，沖壓過后的廢料反彈。

        4、上模刀口沖壓時(shí)，下得過深。

        5、上下模具的刀口鈍化，導(dǎo)致推料力大于退料力。

        6、沖壓板材的卸料力大彈簧力。

        7、沖壓過后，材料的粉屑積壓在上模卸料板上。

        8、由于模具的長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致模具的彈簧受損疲勞或者出現(xiàn)斷裂。

        200噸液壓機(jī)模具帶料的防止方法如下：

        1、定期對(duì)液壓機(jī)的彈簧進(jìn)行檢查，如果一旦發(fā)現(xiàn)損壞，或者出現(xiàn)斷裂的情況，需要及時(shí)的更換彈簧。

        2、調(diào)節(jié)模具沖壓的高度，使沖頭閉合時(shí)，沖頭沖穿板材下到1-2mm。

        3、對(duì)于模套和模芯定期加注潤(rùn)滑油液。

        4、檢查上下模具之間的間隙，及時(shí)研磨上下模具的刀口。

        5、定期清理模具，保持模具的清潔。