伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的主要的區(qū)別是動(dòng)力源的不同。一個(gè)是利用液壓系統(tǒng)里的液壓油油缸產(chǎn)生壓力，另一個(gè)則是應(yīng)用壓縮空氣為動(dòng)力源，利用壓氣缸來(lái)執(zhí)行裝置，這是它們的本質(zhì)區(qū)別。

液壓機(jī)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)是將傳動(dòng)液壓機(jī)的普通電機(jī)更換為伺服電機(jī)，即為伺服液壓機(jī)，又稱伺服液壓機(jī)、伺服壓裝機(jī)。伺服液壓機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng)曲線可以根據(jù)沖壓工藝設(shè)定，行程可調(diào)。這種液壓機(jī)主要是針對(duì)難成形的材料，復(fù)雜形狀零件的高精度成形。大大提高了液壓機(jī)的加工精度以及沖壓效率，而且還取消了飛輪，離合器等部件，降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，節(jié)約能源。

伺服液壓機(jī)和普通液壓機(jī)的區(qū)別

伺服液壓機(jī)的的發(fā)展受伺服電機(jī)的影響比較重，目前采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓機(jī)主要是一些小噸位的液壓機(jī)。為了突破伺服電機(jī)的限制，混合驅(qū)動(dòng)方式是目前液壓機(jī)發(fā)展的一個(gè)方向。這種混合驅(qū)動(dòng)液壓機(jī)的構(gòu)成方式采取差動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)普通電機(jī)和伺服電機(jī)的混合輸入，采取兩自由度的桿件系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)混閉式雙點(diǎn)液壓機(jī)。其特點(diǎn)有：


 

(1)通用性和柔性化、智能化水平高。

由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動(dòng)曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線。

(2)精度高。

由于采用線性光柵尺檢測(cè)滑塊位置，滑塊在整個(gè)液壓機(jī)工作全程都具有;高的運(yùn)動(dòng)控制精度，尤其在下死點(diǎn)附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了液壓機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過(guò)程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

(3)生產(chǎn)率高。

伺服液壓機(jī)由于其保留了曲柄液壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，尤其是生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于液壓機(jī)，體現(xiàn)了“液壓機(jī)的加工質(zhì)量，機(jī)械液壓機(jī)的生產(chǎn)效率”。不僅如此，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄液壓機(jī)還可以根據(jù)工件的不同，調(diào)整滑塊行程，在一個(gè)工循環(huán)中無(wú)須完成360度旋轉(zhuǎn)，而只進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)來(lái)完成沖壓工作，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間。大限度的減少了無(wú)謂的行程，大大提高了生產(chǎn)率。

與常規(guī)交流異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械液壓機(jī)相比，交流伺服液壓機(jī)具有如下特點(diǎn)：

(1)超強(qiáng)的通用性和柔性化、智能化水平。

由于其伺服功能，滑塊運(yùn)動(dòng)曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據(jù)工藝要求進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的任意曲線。例如，可以在控制器中預(yù)存適于沖裁、拉深、壓印、彎曲等工藝以及不同材料的特性曲線，使用時(shí)，不同工藝、不同材料調(diào)用不同曲線。這就大大提高了液壓機(jī)的加工性能，擴(kuò)大了加工范圍，其加工性能完全可以與液壓機(jī)媲美。

(2)超高的精度。

由于采用線性光柵尺對(duì)滑塊位置作全閉環(huán)控制，滑塊在整個(gè)液壓機(jī)工作全程都具有高的運(yùn)動(dòng)控制精度。尤其在下死點(diǎn)附近，即使存在偏載，始終能夠保證滑塊的精度在微米級(jí)變化，從而保證了液壓機(jī)的閉合高度在生產(chǎn)過(guò)程中的精度穩(wěn)定，抑制產(chǎn)品毛刺出現(xiàn)，防止產(chǎn)生不良產(chǎn)品輸入。