一、設(shè)計要求

　　1、閥板一般都是由軟件繪制，最好是用3d軟件繪制，可以很清晰的知道其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和油路走向;

　　2、重要和復(fù)雜的面應(yīng)剖切，讓生產(chǎn)者看清楚其結(jié)構(gòu)，避免加工出錯;

　　3、各接口的代號、定位尺寸、接口尺寸必須與閥組一致;

　　4、閥板的視圖布局應(yīng)盡量與閥組的視圖布局一致;

　　5、閥板上的重要油口應(yīng)有標(biāo)記，試樣在組件閥板上應(yīng)有定位銷孔，銷孔可以大一點，主要是識別方向;

　　6、閥板材料無特殊要求時，應(yīng)為35×3，如有特殊要求，按客戶要求執(zhí)行;

　　7、圖紙右上角粗糙度標(biāo)注為Ra12.5um，特殊要求按相關(guān)文件執(zhí)行;

　　8、閥板孔間壁厚不小于5mm;

　　9、帶有相關(guān)連接件的閥板表面粗糙度不應(yīng)大于Ra0.8um或執(zhí)行機構(gòu)的要求;

　　10、閥板采用化學(xué)鍍膜，內(nèi)孔也可涂膜，防止內(nèi)孔生銹;

　　11、在閥板上標(biāo)注部件和法蘭尺寸時，應(yīng)先以部件或法蘭的螺孔為基準(zhǔn)，再以螺孔為基準(zhǔn)標(biāo)注閥門或法蘭其它孔的位置尺寸，閥門的開孔尺寸必須嚴(yán)格按

照其安裝底板的尺寸順序標(biāo)注;

　　12、各工藝孔按視圖順序用阿拉伯?dāng)?shù)字編號，標(biāo)記方法應(yīng)符合我廠習(xí)慣，螺紋底孔不允許直接用作工藝孔，對于孔徑和孔深相同的孔，采用實體剖分線的

方法，閥板設(shè)計層次分明，便于繪圖、檢驗和標(biāo)記加工;

　　13、大型閥板應(yīng)根據(jù)具體情況在多個表面上設(shè)置吊孔，以便于清洗時安全可靠地轉(zhuǎn)動;

　　14、清洗閥板時，應(yīng)在閥板插入孔密封處做標(biāo)記，防止劃傷和泄漏;

　　15、閥板上應(yīng)有與閥板有關(guān)的示意圖，便于閥板的清洗，示意圖應(yīng)與系統(tǒng)示意圖的標(biāo)記一致;

　　16、要求在閥板圖上便于查看的空白位置上的以下標(biāo)記(拉絲框面積大?。洪L度：70mm，寬度：30mm：)

二、注意事項

　　1、鍛件應(yīng)符合JB/T5000.8-1998的規(guī)定;

　　2、各孔位置公差為φ0.1mm;

　　3、各平面的平行度和垂直度為0.1mm;

　　4、沖鈍銳角，去除飛邊和毛刺;

　　5、吊環(huán)螺栓加工采用M12吊環(huán)螺孔;

　　6、閥板表面鍍鎳，厚度0.02mm-0.03mm。