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成型液壓機在使用時應注意哪幾點：1、不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器;2、四柱液壓機在工作過程中，不應進行檢修和調(diào)整模具;3、當機器發(fā)現(xiàn)嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)：4、不得超載或超過大偏心距使用：5、嚴禁超過滑塊的大行程，模具閉合高度小不得小于600mm。6、電氣設備接地須牢固可靠：7、每天工作結束：將滑塊放至低位置
了解詳情1.在油中混入量的水后，液壓油會在渾濁狀態(tài)下乳化。如果液壓油本身的抗乳化能力較差，則靜置一段時間后水不能從油中分離出來，因此油總是白濁。在這種狀態(tài)下，白色渾濁的乳化油進入400噸液壓機的液壓系統(tǒng)，不僅會使液壓部件生銹，還會降低其潤滑性能，從而加劇零件的磨損并降低系統(tǒng)效率。2.液壓系統(tǒng)中的鐵系統(tǒng)金屬生銹后，剝落的銹蝕會在液壓系統(tǒng)管道和液壓組件中流動，并且擴散蔓延，導致整個系統(tǒng)內(nèi)部生銹，從而產(chǎn)生更多去
了解詳情200噸四柱液壓機的三相電必須不能接反，并且接地線必須要接地，有些客戶嫌麻煩，感覺接地線無所謂，這是錯誤的，容易照成嚴重的安全生產(chǎn)事故，線接反還容易照成電機反轉(zhuǎn)，機器容易出現(xiàn)故障。機器在運行的過程中，注意安全，不可調(diào)整機器設置和模具，工作人員要時刻提高警惕，安全生產(chǎn)，不要分散注意力。機器運行中發(fā)現(xiàn)異?；蛘呗牭疆愐?，及時停機檢測，機器不可帶病作業(yè)，故障排查之后在開始工作。機器的液壓油型號要使用正確，
了解詳情1、合理選擇油壓器，正確調(diào)整壓力閥的壓力。我們知道，油液流經(jīng)各類油壓器時會流失一部分壓力和流量，而合理選擇油壓器，正確調(diào)整壓力閥可以避免這一方面的功率損失。流量閥按體系中流量調(diào)理規(guī)模挑選并保證其最小安穩(wěn)流量能滿意運用需求，壓力閥的壓力在滿意油壓設備正常作業(yè)的情況下，盡量選擇較低的壓力。2、選擇滿足調(diào)速需求的調(diào)速回路，減少功率損失。若是執(zhí)行器具有調(diào)速的需求，那么在挑選調(diào)速回路時，既要滿足調(diào)速的需求，
了解詳情1.800噸液壓機油箱右面低于油標規(guī)定值，吸油、濾油器或吸回有油裸露在油面上。2.液壓機油箱內(nèi)回油管與吸油管靠的太近，兩者之間又未裝隔板離隔（或未裝破泡網(wǎng)），回油拌和發(fā)生的泡沫來不及上浮便被吸入泵內(nèi)。3.裸露在油面至液壓泵進油口處之間的管接頭密封欠好或管接頭因振蕩松動，或許液壓機的油管開裂，而吸進空氣。4.因800噸液壓機泵軸油封破損、泵體與蓋之間的密封破損而進空氣。5.吸油管太細、太長，吸油濾油
了解詳情1、1200噸液壓機的液壓系統(tǒng)控制壓力很低。原因：控制管路中的節(jié)流阻力有可能過大，流量閥的調(diào)節(jié)不合適，或者控制壓力不當，壓力源受到一定干擾。解決方法：此時應該檢查控制壓力源，保證調(diào)節(jié)到液壓系統(tǒng)的規(guī)定值。2、閥孔被堵塞或者閥芯出現(xiàn)卡住導致。原因：當方向閥或者流量閥的閥芯出現(xiàn)閥芯卡住或者閥孔堵塞時，油缸容易發(fā)生錯誤動作或者可能出現(xiàn)動作失靈。解決方法：此時應該檢查液壓機油液的污染情況。還要檢查異物或者膠
了解詳情一、對外觀的檢查能夠避免諸多故障的發(fā)生，所以在開始使用前首先檢查外觀，檢查外觀時需要注意以下幾點。1、各個液壓部件的防護裝置是否具備和完好，因為防護裝置可以防止切屑、冷卻液、磨粒、灰塵以及其它雜質(zhì)落入油箱。2、油箱中的油液面是否符合規(guī)定要求。3、查看各個機動運行部件的行程范圍內(nèi)是否有人或者可能會阻礙部件運行的雜物，比如廢料、工具等，如果有，一定要及時的移開，對于周圍一定清理干凈。4、一定不能把手以
了解詳情一、油泵起動后不要馬上增加負荷。1、油泵在啟動后需要實施一段時間無負荷空運轉(zhuǎn)，時間大到10到30分鐘，特別當較溫氣溫時，必須要經(jīng)過溫車的過程，使液壓回路循環(huán)正常，然后再給予負載，并且確認運轉(zhuǎn)情況。2、注意傾聽油泵的噪音，由于新的油泵在運轉(zhuǎn)初期磨損消耗較少，較為容易受到氣泡和塵埃的影響，在高溫潤滑不佳或者使用條件較苛刻等，都可能會造成不好的后時，導致油泵發(fā)出不正常的噪音。3、經(jīng)常對油液的最高和最低溫
了解詳情1、1000噸四柱液壓機各個控制閥出現(xiàn)泄漏情況，尤其是與油缸緊挨著換向閥泄漏量大小，是造成是否保壓的重要原因。液壓閥的泄漏，主要取決于閥的結構形式和制造精度。如此，采用錐閥，如液控單向閥、邏輯閥等保壓效果好于采用正遮蓋的滑閥式的保壓效果。除此之外還要必須要提高閥的加工精度和裝配精度，即使是錐面密封的閥也一定要注意其圓柱配合制分的精度和錐面密合的可靠性。2、油缸出現(xiàn)內(nèi)泄漏和外泄漏，導致保壓期間不保壓
了解詳情一、先按下回程的按鈕，觀察液壓系統(tǒng)的壓力表是不是有壓力，如果壓力表沒有壓力的話，1、要先確定液壓系統(tǒng)是否有壓力，這是基本，可以單捅液壓系統(tǒng)電磁閥來進行判斷有沒有壓力。2、檢查主缸下腔排油閥是否卸荷，通常問題可能會出現(xiàn)電磁閥卡在開啟位置，插裝閥插件卡在開啟位置，蓋板上面的先導調(diào)壓閥卡住異物等。二、按下回程按鈕的液壓系統(tǒng)壓力表是否有壓力，主缸下腔進油單元故障，沒有能開啟。三、按下回程按鈕系統(tǒng)壓力表高壓
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