1.1、查看設(shè)備日常（周）保養(yǎng)、運行記錄和交接班記錄是否運行正常，設(shè)備是否有故障、待修等指示。
1.2、檢查液壓站油箱液位和潤滑油箱液位是否正常，液壓油是否充足。各液壓連接管是否漏油。
1.3、檢查操作臺面板上按鈕是否靈活。
2、啟動
2.1、不了解此臺設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作程序者禁止擅自操作設(shè)備。
2.2、操作者必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止超負荷使用工作。
2.3、啟動油泵，應(yīng)先使油泵空載運行5分鐘。確定各液壓油管連接處無漏油、電動機和油泵運轉(zhuǎn)正常后。再啟動執(zhí)行下一步操作。
2.4、操作設(shè)備空行程試運轉(zhuǎn)5-10分鐘，確認液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、操作系統(tǒng)無故障后再開始加工產(chǎn)品。
2.5、100噸液壓機在運行中發(fā)現(xiàn)漏油或其它異常（如動作不可靠、噪音大、振動和沖擊等）時，應(yīng)立即停機檢查，分析原因，排出故障，禁止使設(shè)備帶病投入生產(chǎn)。
2.7、嚴禁滑塊超過最大行程使用，不帶模具時模具最小閉合高度不得小于2000mm。
2.8、滑塊偏心度不大于100 mm。
2.9、電氣設(shè)備的接地必須牢固可靠。
2.10、嚴禁操作人員調(diào)整電氣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置，拆除損壞的或任意移動各限位塊的位置，未經(jīng)主管部門許可，不得調(diào)整或更換各種液壓元件。
2.11、停機4小時以上，啟動油泵運行5分鐘，空行程移動5-10分鐘。嚴禁油泵停止運轉(zhuǎn)5分鐘，設(shè)備運轉(zhuǎn)5-10分鐘后，開始工作并加工產(chǎn)品。
3、關(guān)機
3.1、工作結(jié)束后，在工作臺上放置墊塊，使滑塊落下并與墊塊接觸。
3.2、工作結(jié)束或下班后，所有控制旋鈕應(yīng)處于非工作位置。斷開液壓油泵、潤滑油泵并切斷控制力。
