溫升過高會(huì)使油的粘度降低,泄露增加,泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低,滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破了,摩擦的阻力增大,導(dǎo)致了磨損的加劇。也會(huì)使得橡膠密封件變形,加速老化失效,降低液壓油的使用壽命,析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口,導(dǎo)致了壓力閥卡死不能動(dòng)作,金屬管路伸長而彎曲,甚至于破裂。
1.系統(tǒng)管路過細(xì)過長,彎曲過多,局部壓力損失和沿程壓力損失大。
2.系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路,停止工作時(shí)油泵不能卸荷,泵的全部流量在高壓下溢流,產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱,導(dǎo)致溫升。
3.油箱容積太小,散熱面積不夠,未安裝油冷卻裝置,或雖有冷卻裝置但其容量過小
4.配合件的配合間隙太小,或使用磨損后導(dǎo)致間隙過大,內(nèi)、外泄漏量大,造成容積失大,如泵的容積效率降低,溫升快。
5.氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高,致使油溫升高。
800噸液壓機(jī)溫度過高解決方法:
1.首先要根據(jù)不同的負(fù)載要求,經(jīng)常檢查和調(diào)整溢流閥的壓力,使其流量恰到好處。
2.合理的選擇液壓油,特別是油液的粘度,在條件許可的情況下,盡量采用低粘度的液壓油,以便減少粘度摩擦的損失。
3.要改善運(yùn)動(dòng)部件的潤滑條件,減少摩擦損失,如此利于降低工作負(fù)荷,減少發(fā)熱。
4.提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝備質(zhì)量,改進(jìn)密封的結(jié)構(gòu),盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力量,以便降低機(jī)械摩擦損失產(chǎn)生的熱量。
5.在必要的時(shí)候,需要增設(shè)冷卻裝置的。