液壓系統(tǒng)是多功能液壓機的核心，75%以上故障是由于液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的，做好液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)和維護工作是提高設(shè)備性能和效率的關(guān)鍵，在使用液壓機時，保養(yǎng)和維護液壓系統(tǒng)時需要注意哪些事項呢?
  一、防止液壓油污染
  在使用多功能液壓機過程中混入生銹的金屬粉末，會破壞密封材料、涂層和其他液壓元件，油污會加劇液壓元件中相對運動部件的磨損，造成節(jié)流孔堵塞或滑閥運動幅度阻塞，造成液壓系統(tǒng)無法工作，必須采取各種措施防止或減少液壓油污染，具體措施為：
  1、管道和鑄件在安裝前必須徹底清潔，液壓系統(tǒng)裝配后必須徹底清潔;
  2、裝配各種液壓元件時，禁止用纖維(棉紗等)擦拭;
  3、油箱應(yīng)合理密封，空氣通道應(yīng)安裝空氣過濾器;
  4、密封必須可靠，禁止使用耐油密封件和橡膠軟管。
  5、合理選擇過濾器類型和安裝位置，系統(tǒng)應(yīng)按要求配備粗、精油過濾器，如果發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)定期檢查并及時更換濾油器;
  6、定期更換機油，一般來說，累計工作10000多小時后，應(yīng)更換機油;如果連續(xù)使用，機油將失去潤滑性，可能呈酸性，從而造成液壓系統(tǒng)中金屬部件的腐蝕;如果間歇使用，機油可每六個月更換一次，或每年更換一次。

  二、防止空氣進入液壓系統(tǒng)
  液壓系統(tǒng)中使用的液壓油具有非常小的壓縮性，但是空氣的壓縮性非常大，溶解在液壓油中的空氣將在低壓下逸出油，產(chǎn)生氣泡并形成空腔，在壓力油的作用下，這些氣泡再次出現(xiàn)，很快被粉碎并急劇壓縮，造成系統(tǒng)噪音，當氣體突然壓縮時，會釋放大量的熱量，導致局部過熱，加速油溫上升，損壞液壓元件和液壓油，其解決方法為：
  1、吸油管和回油管應(yīng)插入油位以下并保持足夠深;
  2、在液壓泵出口處安裝單向閥，在回油路上安裝背壓閥，使系統(tǒng)各部分充滿油;
  4、排氣口應(yīng)設(shè)置在管道和液壓缸的頂部，啟動時應(yīng)釋放排氣口內(nèi)的空氣;
  5、 管路接頭應(yīng)保持良好的密封性，特別是吸油管路，如果密封不好，空氣將被吸入液壓系統(tǒng)。
  三、防止高油溫
  多功能液壓機液壓系統(tǒng)中油溫一般在30～80℃范圍內(nèi)，過高的油溫會降低液壓油粘度、增加泄漏、降低容積效率、導致液壓速度不穩(wěn)定、以及改變不同熱膨脹系數(shù)的運動幅度之間的間隙等，引起油溫升高的原因為：油箱過小、散熱面積不足、油箱儲油量過小、油箱儲油量過高等，環(huán)境溫度及冷卻器功能失效，系統(tǒng)中沒有卸載回路，停機時油泵仍處于高壓溢流狀態(tài)，油管過細、過長、彎曲過大、壓力損失過大，加工精度不高等。
  四、加強液壓系統(tǒng)的常規(guī)檢查
  1、在啟動泵前檢查，注意油箱是否充滿油，應(yīng)該把液壓油量加到油罐的上限指示器上，油溫應(yīng)該用溫度計來測量，當油溫低于10度時，系統(tǒng)應(yīng)無負荷運行20分鐘以上;
  2、液壓泵啟動啟動后應(yīng)嚴格檢查是否油溫過高或噪音過大，如果噪音太大，應(yīng)找出原因，并進行維修;
  3、在系統(tǒng)工作過程中檢查應(yīng)注意油量、油溫、壓力、噪音、液壓缸、電機、換向閥、溢流閥的工作情況;
  4、使用液壓系統(tǒng)一段時間后，如果出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)先調(diào)整液壓系統(tǒng)，如果不能解決可更換或維修液壓元件進行解決。
  總之，保養(yǎng)和維護液壓系統(tǒng)就是避免液壓油污染、防止油溫升高、保證液壓系統(tǒng)的密封性，還要定期對液壓系統(tǒng)進行常規(guī)檢查，才能保證多功能液壓機可以正常的工作。